熔噴水駐極生產線設備

水駐極熔噴布技術起初來源于美國，與傳統工藝制造的熔噴布區別在于：傳統熔噴布使用的是電暈駐極，其表現出的穩定性和綜合效益明顯較強；而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射，2者摩擦從而產生靜電；水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和，且靜電駐極時間長！

水駐極熔噴布生產：選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量特殊水駐極母粒。調整為低阻力、低效率，完成基布處理。極性液體純水制備：選擇自來水為水源，對水源進行反滲透膜二級過濾，通過EDI制作，完成超純水制備。水駐極工序：通過水壓泵將制備好的超純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，在輸送支撐熔噴布的網簾下用特制的風機進行抽風抽水，通過純水和熔噴布摩擦產生電荷，完成水刺駐極。烘干工藝：通過傳送網帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內，采用熱風烘干，烘干后卷繞分切。

水駐極設備特點：

1、烘箱體采用噴塑工藝，美觀大方，經久耐用，循環風結構節省能耗

2、進口噴頭保證壓力平穩，質量可靠。

3、德國烘箱工藝設計，風量均勻，節能有效。

4、循環加熱系統，上吹下吸，有效平穩。

5、特制烘干傳動系統，保證熔噴布緊貼網簾，平穩駐電。

6、高速烘干，設計產量1.5噸，駐電持久。

7、一鍵同步電控、西門子大屏幕觸摸控制。

8、分切整齊，外型美觀。