熔噴水駐極生產線設備
水駐極熔噴布技術起初來源于美國,與傳統工藝制造的熔噴布區別在于:傳統熔噴布使用的是電暈駐極,其表現出的穩定性和綜合效益明顯較強;而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水輸送到噴嘴,由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射,2者摩擦從而產生靜電;水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和,且靜電駐極時間長!
水駐極熔噴布生產:選擇駐極體高流動性聚丙烯,加有少量特殊水駐極母粒。調整為低阻力、低效率,完成基布處理。極性液體純水制備:選擇自來水為水源,對水源進行反滲透膜二級過濾,通過EDI制作,完成超純水制備。水駐極工序:通過水壓泵將制備好的超純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射,在輸送支撐熔噴布的網簾下用特制的風機進行抽風抽水,通過純水和熔噴布摩擦產生電荷,完成水刺駐極。烘干工藝:通過傳送網帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內,采用熱風烘干,烘干后卷繞分切。
水駐極設備特點:
1、烘箱體采用噴塑工藝,美觀大方,經久耐用,循環風結構節省能耗
2、進口噴頭保證壓力平穩,質量可靠。
3、德國烘箱工藝設計,風量均勻,節能有效。
4、循環加熱系統,上吹下吸,有效平穩。
5、特制烘干傳動系統,保證熔噴布緊貼網簾,平穩駐電。
6、高速烘干,設計產量1.5噸,駐電持久。
7、一鍵同步電控、西門子大屏幕觸摸控制。
8、分切整齊,外型美觀。