下面就讓pet生產線設備廠家帶您了解：

（1）PET片材的原材料

PET片材如別的塑膠一樣，特性與相對分子質量緊密相連，特點粘稠度決策著相對分子質量，特點粘稠度越大，物理化學特性優良，但流通性差，造成成形難度系數大。而特點粘稠度越低，其物理化學性能指標差，沖擊性抗壓強度差，因而，針對PET透明化片的特點粘稠度應挑選0.8dl/g-0.9dl/g。

（2）生產工藝流程

PET透明化塑膠板材的關鍵生產設備為：結晶體塔，干燥塔，擠塑機，發動機，三輥壓光機，卷取機。

生產工藝為：原材料結晶體-干躁-擠壓熔融-擠壓成形-抹光定形-放卷商品。

第壹步，結晶體。根據結晶體塔體將PET切成片開展加溫結晶體，使分子結構排序齊整，隨后將切好的熱膨脹系數提升，其意義是避免干燥處理流程中黏連，將料倉阻塞。結晶體一般是不可缺少的一步，結晶體需30min-90min，環境溫度為低于149°C。

第貳步，干躁。因為在高溫情況下，水可使PET造成水解反應溶解，造成其特點黏連度減少，其機械性能尤其是沖擊性抗壓強度將隨相對分子質量的減少而減少。因此，在融化擠壓前PET務必開展干躁，減少含水量，其濕成分應低于0.005%。干躁選用祛濕烘干機，因為PET材質具備吸水性，水份深層次到切成片表層會產生分子鍵，此外一部分水份會存有于切成片內部結構深處，造成干躁艱難，因此，不可以選用一般的暖風。規定暖風漏點為-40C下列，暖風經封閉式控制回路進入干躁料倉開展持續性干躁。

第三步，為擠壓成形。PET通過結晶體和烘干處理之后變化為一種具備顯著溶點的聚合物，聚合物的成形環境溫度高，溫控范疇窄。選用專用型于聚脂的隔絕絲桿對未融化粉料和熔體開展分離，那樣有益于維持更長的剪截過程和提升擠塑機的生產量。選用帶流線型阻流棒的軟性模唇發動機，發動機歸屬于尖錐型，流線形過流道和無刮痕模唇的表明光滑度要優良，發動機的電加熱器具備排清和清潔功效，發動機模唇空隙應保證較好的勻稱性，發動機模唇空隙勻稱立即危害塑膠板材的雙重薄厚誤差及其抹光平面度。擠壓一片時整體機身前區，整體機身中區，整體機身后區，轉網器，發動機所相對應的環境溫度各自為240°C-260C，265°C-275°C，260C-265°C，260C-265C，255°C-265C。

第四步，制冷定形。熔體從發動機出去后直接進入三輥壓光機開展抹光和制冷，三輥壓光機與發動機的間距一般維持在8cm上下，由于間距若很大，塑膠板材非常容易松馳并產生皺褶，進而造成塑膠板材光滑度差，此外因為間距過大造成排熱制冷太慢發生結晶體泛白，不利抹光。三輥壓光機構成分上，中，下三個輥，正中間壓輥線為固定不動的，在制冷抹光時輥面的環境溫度為40°C-50C上，下兩輥的中心線可開展左右挪動，根據中心線的左右挪動調節輥隙，上，下兩輥的環境溫度各自為30°C-60C，52°C-68C,三輥應保證速率同歩，速率應在擠壓量速率以上，其意義是相抵原材料離去?？跁r的擴張和變弱塑膠板材的熱應力，進而使皺褶消退。PET在100C-250°C范疇內將造成結晶體，結晶體速度較快時為140°C-180°C，因而結晶體只需幾秒就可以進行。PET需迅速根據這一結晶體環境溫度地區，并嚴控好三輥環境溫度。

第五步，開展牽引帶和放卷。塑膠板材通過抹光輥出去，由導輥進到牽引帶設備。牽引帶設備構成部分為印刷膠輥和處于被動印刷膠輥，標準氣壓將兩輥卡緊主要是為防塑膠板材通過兩輥牽引帶至放卷設備全過程中抹光輥處夠味造成鋪平塑膠板材。