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    tpu流延膜設備
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    pet片材生產中的常見問題

    2021-11-07 15:27:01

    PET全透明片生產制造普遍產品質量問題以及解決方案,下面就讓pet片材生產線廠家帶我們了解一下。

    (1)塑膠板材造成TPE殘渣。造成的緣故有材料和邊角余料,PET切成片自身是不容易造成TPE殘渣的,但在生產過程中由于干躁難題和多多少少添加的邊角余料由于自然環境不太好引進的殘渣或是低品質的原料,促使在塑膠板材成形環節中沒法清除造成。

    pet片材生產線

    (2)縱紋及波浪紋(橘皮紋)。波浪紋是由于從擠塑機料管出去的料流在進到抹光輥時由于抹光輥中間沒有邊角余料而導致料片沒有夯實,塑膠板材表層展現出的光滑度差像橘皮一樣的紋理。解決方案便是在抹光輥中間一定要有保存由此可見的邊角余料,并且邊角余料轉動勻稱。而縱紋則是擠壓法的加工工藝缺點,如同注塑法的波浪紋一樣,由于抹光輥兩輥中間的時間差而導致的壓印,處理的法子是規定三輥壓光機的三輥速率線性度提升,與此同時同歩準確度也需要提升才可以緩解縱紋。

    (3)塑膠板材變黃,小黑點或殘渣,流線型,抹光不勻稱等。針對塑膠板材發生汽泡關鍵緣故為粉料干躁不完全,水分含量超出0.005%,水份若無法得到充足干躁,可能深層次到切成片說明產生分子鍵或是殘留于切成片內部深處。而干躁溫暖過低或耗時過短均會造成危害干躁實際效果。塑膠板材發生小水泡應該馬上調節干躁溫度和時間。塑膠板材變黃的首要緣故為干躁溫暖過高或時間太長,這時的首要對策為減少干躁溫度和降低干躁時間。塑膠板材變黃的此外一個緣故為溶體的氣溫過高,這時應快速減少溶體溫度。塑膠板材發生小黑點殘渣的首要緣故為濾網裂開或擠塑機內殘余PET溶解料。


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